Описание
оборотного снабжения испытательной жидкостью с автоматическим датчиком поддержания уровня воды (назначение – увеличение производительности путём ускорения процесса обеспечения цистерн для гидравлических испытаний нужным объёмом жидкости)
2. Насосная станция НС-1 с выходным давлением до (6,0 МПа)
Состав: гидравлическая насосная станция с выходным давлением до 6,0 МПа;
Назначение: создание и автоматическое поддержание высокого давления испытательной среды.
Обеспечивает:
• плавное бесступенчатое управление выходного давления,
• автоматизированный процесс испытания трех видов цистерн,
• экономичность,
• низкий уровень шума,
• автоматическое поддержание установленного выходного давления.
• насосная станция в своем составе имеет пневмоприводной высокопроизводительный мультипликатор (насос высокого давления), блок кондиционирования воздуха, элементы контроля и управления процессом испытаний. Контрольные манометры и другие компоненты станции – европейского производства. Элементы станции, контактирующие с водой, изготовлены из коррозионностойкой стали, или имеют гальваническое антикоррозионное покрытие.
Комплектность поставки:
• паспорт;
• инструкция по эксплуатации;
• программа и методика приемо-сдаточных испытаний;
• комплект ЗИП;
• разрешении РТН;
• копия декларации о соответствии.
Преимущества гидравлической станции НС с пневмоприводом перед источниками высокого давления с электрическим приводом насоса:
- безопасность обслуживающего персонала при работе с высоким давлением (до 150МПа):
- отсутствие вращающихся частей;
- автоматическая остановка привода при достижении необходимого давления, что делает ненужным установку редукционных, регулирующих и предохранительных устройств на линии высокого давления.
3. Пульт управления с регистрационной системой
Предназначен для:
1. Управления процессом испытания, испытания трех видов цистерн.
2. Регистрации результатов испытаний на электронном и бумажных носителях.
Позволяет:
1. Измерять давление испытательной среды с погрешностью не более 1 %
2. Измерять температуру испытательной среды с погрешностью не более 2%
3. Отображать информацию в табличном и графическом виде
4. Запоминать и хранить результаты испытаний
5. Передавать данные на другой компьютер посредством соединения через ЛВС (Ethernet)
6. Печатать результаты испытаний на бумажном носителе
Состоит из следующих функциональных блоков:
- пульт управления;
- датчик давления воздуха;
- датчик давления испытываемой среды;
- датчик температуры воздуха и испытываемой среды;
- реле протока;
- датчик расхода воды;
- датчик уровня воды в резервуаре;
- электромагнитные клапаны для залива, слива и стравливания воздуха;
- принтер;
- источник питания.
