УТД-2-2000
Описание
УТД-2-2000 предназначена для переработки (пиролиза) следующих видов сырья:
- отходы бурения
- нефтешламы
- кислые гудроны
- отработанные буровые растворы и масла
- отходы резинотехнических изделий, изношенных покрышек*
- отходы пластмасс, полипропиленовых мешков, пленка*
______________
* при поставке дополнительного оборудования (измельчителя)
ПРЕИМУЩЕСТВА УТД-2-2000:
- !! минимальные выбросы в атмосферный воздух
- уникальная эксклюзивная технология, которая позволяет осуществлять непрерывный цикл переработки нефтесодержащих отходов независимо от их состава
- загрузка исходного сырья на переработку без подготовительных работ
- ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ – до 2000 кг/ч
- мобильность:
- габаритные размеры — ДВА 40 ft-контейнера (технологическое оборудование)
- ОДИН 40 ft-контейнер — операторская (дополнительный блок) - обслуживающий персонал – 2 человека
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ (ОПЦИЯ):
- Рекуперация тепловой энергии. Возможность вывода тепловой энергии в инженерные сети предприятия/объекта.
- Автономное производство электроэнергии.*
Микротурбина Capstone => производство электроэнергии из пиролизного газа
Возможность прямого вывода электрической энергии в инженерные сети предприятия/объекта.
Количество генерируемой электроэнергии рассчитывается в каждом случае; зависит от калорийности, вида и объема сырья!
Внедрение данной опции позволит:
- снизить нагрузку на электросети объекта в пиковый период
- обеспечить объект/месторождение/населенный пункт электроэнергией
- создать дополнительные резервы энергосбережения в случае аварийных ситуаций
- использовать продукты переработки (пиролизный газ и топливо) в качестве альтернативного источника энергии
1. Сырье непрерывно загружается в пиролизную камеру:
=> Подача твердых отходов — при помощи шнека;
=> Подача жидких отходов — при помощи насоса.
2. Топливо подается на горелку, установленную в топке, самотеком из топливного бака.
3. При работе на котельном (печном) топливе или дизеле на горелку компрессором подается воздух. После стабилизации процесса горелка переводится на пиролизный газ, компрессор выключается.
4. Парогазовая смесь из пиролизной камеры через фильтр пиролизных газов поступает в систему конденсатов.
5. Парогазовая смесь охлаждается в теплообменнике за счет циркуляции.
6. Охлаждение воды производится аппаратом воздушного охлаждения.
7. Далее продукты из теплообменника поступают в газожидкостный сепаратор, где происходит разделение жидкой и газообразной фракций:
=> Жидкое пиролизное топливо сливается в накопительный бак;
=> Пиролизный газ после очистки подается на горелочные устройства;
=> Сухой остаток выгружается шнеком, охлаждается в герметичном бункере и транспортируется в бункеры-накопители.
При условии вывода электрической энергии в инженерные сети предприятия/объекта заказчика пиролизный газ или печное топливо поступают на микротурбины Capstone, при разгоне которых происходит генерация электроэнергии.
